Mencari yang boleh dipercayaiRasuk H Keluli A992pembekal di China?
Sebagai sebuah kilang A992 Steel H Beams profesional dengan pengalaman pengeluaran keluli berstruktur selama 20 tahun, GNEE Steel menawarkan bekalan kilang terus tanpa orang tengah. Panduan ini merangkumi spesifikasi, sifat, setara dan petua fabrikasi mereka untuk menyokong projek bangunan dan jambatan anda.
Rasuk H Keluli A992
Rasuk H Keluli A992 ialah rasuk H struktur aloi-rendah-tinggi, mematuhi piawaian ASTM A992. Ia digunakan secara meluas dalam pembinaan untuk kebolehkimpalan, kebolehmesinan dan rintangan kakisan yang sangat baik.
Unsur pengaloian teras mereka termasuk karbon, mangan, silikon, dan kuprum surih, kromium, yang meningkatkan prestasi mekanikal dan ketahanan rasuk H.
A992 Steel H Beams Gambaran Keseluruhan
Sepanjang sepuluh tahun yang lalu, rasuk ASTM A572 GR 50 H telah menjadi pilihan standard dalam industri keluli struktur. Kini, Rasuk ASTM A992 GR50 H telah menjadi piawaian de facto generasi-seterusnya.
Kelebihan utama A992 ialah definisi bahan yang dipertingkatkan. Seperti A572 GR 50, ia juga menawarkan kelebihan kos berbanding A36, menjadikannya pilihan-kos efektif untuk projek struktur.
Rasuk ASTM A572 GR 50 H
Keluli A992 terkenal dengan kekuatan hasil yang tinggi (50-65 ksi/345-448 MPa) dan keliatan yang luar biasa, sesuai untuk pelbagai aplikasi struktur.
Komposisi unik mereka mengimbangi kekuatan dan kemuluran, penting untuk rasuk H untuk menahan angin, seismik dan beban dinamik yang lain.
Disebabkan penggunaannya yang meluas, skop aplikasi A992 Steel H Beams sangat mengagumkan, meliputi pembinaan umum, bingkai bangunan, jambatan dan banyak lagi.
Daripada rasuk bebibir lebar hingga rasuk keluli karbon I, ia datang dalam pelbagai bentuk untuk memenuhi pelbagai keperluan pembinaan.
Sejak 1990-an, mereka telah menggantikan rasuk A36 dan A572 GR 50 H secara beransur-ansur dalam banyak senario, menjadi piawaian AS untuk rasuk H struktur berkat prestasi unggul dan faedah kos.
Kelebihan Teras Rasuk H Keluli A992
- Nisbah Berat-kepada{1}}Tinggi: Kekuatan unggul membolehkan komponen rasuk H yang lebih ringan, mengurangkan berat dan kos keseluruhan projek.
- Kebolehkimpalan Cemerlang: Serasi dengan teknik kimpalan standard, memperkemas pada-pemasangan tapak struktur rasuk H.
- Rintangan Kakisan Atmosfera yang Baik: Sesuai untuk aplikasi rasuk H luar seperti jambatan dan-bingkai bangunan udara terbuka.
Had Rasuk H Keluli A992
- Faktor Kos: Lebih mahal daripada rasuk-gred H rendah, yang mungkin memberi kesan kepada projek sensitif-belanjawan.
- Isu Ketersediaan: Rasuk H Keluli A992 saiz standard adalah biasa, tetapi dimensi tersuai mungkin mempunyai kelewatan masa pendahuluan.
A992 Steel H Rasuk Setara & Piawaian Antarabangsa
Kawasan yang berbeza mempunyai gred yang setara untuk Rasuk H Keluli A992, dengan sifat mekanikal yang serupa tetapi sedikit perbezaan komposisi.
|
Organisasi Standard |
Jawatan/Gred |
Negara/Wilayah |
Nota |
|---|---|---|---|
|
UNS |
S99200 |
USA |
Paling hampir dengan rasuk A572 Gred 50 H |
|
ASTM |
A992 |
USA |
Standard untuk bentuk rasuk H struktur |
|
EN |
S355J2 |
Eropah |
Mekanik serupa, komposisi berbeza |
|
JIS |
SM490A |
Jepun |
Keperluan kekuatan hasil yang setanding dan berbeza-beza |
Sifat Utama Rasuk H Keluli A992
Komposisi Kimia Rasuk H Keluli A992
Unsur pengaloian Rasuk H Keluli A992 secara langsung menentukan prestasinya, dengan kawalan peratusan yang ketat untuk kualiti rasuk H yang stabil.
|
unsur |
Julat Peratusan (%) |
Fungsi |
|
Karbon (C) |
0.23 (Maks) |
Meningkatkan kekuatan dan kekerasan |
|
Mangan (Mn) |
0.50 - 1.50 |
Meningkatkan keliatan dan kebolehkerasan |
|
Silikon (Si) |
0.40 (Maks) |
Menyahoksida dan meningkatkan kekuatan |
|
Kuprum (Cu) |
0.60 (Maks) |
Meningkatkan rintangan kakisan |
|
Chromium (Cr) |
0.10 - 0.25 |
Meningkatkan ketahanan dan rintangan kakisan |
|
Nikel (Ni) |
0.45 (Maks) |
Unsur surih untuk kestabilan struktur mikro |
|
Niobium (NB) |
0.05 (Maks) |
Memperhalusi struktur bijirin, meningkatkan kekuatan |
|
Vanadium (V) |
0.11 (Maks) |
Meningkatkan kebolehkerasan dan rintangan haus |
|
Fosforus (P) |
0.035 (Maks) |
Diminimumkan untuk mengelakkan kerapuhan |
|
Sulfur (S) |
0.045 (Maks) |
Dikawal untuk memastikan kebolehkimpalan dan keliatan |
Sifat Mekanikal Rasuk H Keluli A992
Semua hartanah diuji mengikut piawaian ASTM, memastikan A992 Steel H Beams mematuhi keperluan aplikasi struktur.
|
Harta benda |
keadaan |
Nilai Metrik |
Nilai Imperial |
Standard Ujian |
|
Kekuatan Hasil (0.2% offset) |
Digulung Panas |
345 - 448 MPa |
50 - 65 ksi |
ASTM E8 |
|
Kekuatan Tegangan (Min) |
Digulung Panas |
448 MPa |
65 ksi |
ASTM E8 |
|
Pemanjangan (dalam 8″) |
Digulung Panas |
18.0% |
18.0% |
ASTM E8 |
|
Kekerasan Brinell |
Digulung Panas |
200-250 HB |
200-250 HB |
ASTM E10 |
Sifat Fizikal & Rintangan Kakisan Rasuk H Keluli A992
|
Harta benda |
Nilai Metrik |
Nilai Imperial |
Nota Permohonan |
|---|---|---|---|
|
Ketumpatan (Suhu Bilik) |
7850 kg/m³ |
490 lb/ft³ |
Kesan reka bentuk berat struktur rasuk H dan kapasiti galas-beban |
|
Takat Lebur |
1425-1540 darjah |
2600-2800 darjah F |
Membimbing kawalan suhu fabrikasi rasuk H untuk struktur yang stabil |
|
Rintangan Kakisan Atmosfera |
- |
- |
Baik; risiko karat dalam persekitaran lembap untuk rasuk H luar |
|
Rintangan Kakisan Klorida |
- |
- |
Adil; terdedah kepada lubang di kawasan pantai untuk struktur rasuk H |
Rintangan Haba & Pembuatan Rasuk H Keluli A992
Had Rintangan Haba
- Suhu perkhidmatan berterusan maksimum: 400 darjah (752 darjah F) untuk kestabilan struktur rasuk H
- Suhu perkhidmatan terputus-putus maksimum: 540 darjah (1004 darjah F) untuk pendedahan-jangka pendek sahaja
- Suhu penskalaan: 600 darjah (1112 darjah F); risiko pengoksidaan melebihi julat ini
Kebolehkimpalan & Kebolehmesinan Rasuk H Keluli A992
Sifat fabrikasi A992 Steel H Beams menjadikannya mudah untuk diproses untuk projek struktur yang memerlukan struktur rasuk H yang disesuaikan.
|
Proses Fabrikasi |
Parameter Utama |
Petua |
|---|---|---|
|
Kimpalan |
SMAW (E70XX), GMAW (ER70S-6) |
Tiada pemanasan awal diperlukan; selepas-merawat haba kimpalan bahagian rasuk H tebal untuk melegakan tekanan |
|
Kebolehmesinan |
70% berbanding AISI 1212 |
Pilih alat yang sesuai; laraskan kelajuan pemotongan kepada 30 m/min |
|
Kebolehbentukan |
Pembentukan sejuk/panas tersedia |
Bengkok tanpa retak; sesuai untuk bentuk dan saiz rasuk H tersuai |
Aplikasi Biasa Rasuk H Keluli A992
Sifat seimbang mereka menjadikan A992 Steel H Beams pilihan utama untuk projek kejuruteraan struktur.
- Pembinaan: Bingkai bangunan bertingkat-tinggi, rangka kediaman (menggunakan kekuatan tinggi rasuk H, kebolehkimpalan dan kelebihan kos)
- Jambatan: Rasuk dan komponen rasuk H struktur (menentang kakisan luar dan beban dinamik untuk hayat perkhidmatan yang panjang)
- Perindustrian: Bingkai jentera, sokongan peralatan (kemudahan pembuatan rasuk H dan ketahanan)
- Bentuk Khas: Rasuk H bebibir lebar, rasuk H keluli karbon tersuai, dan profil lain untuk keperluan pembinaan yang pelbagai
Rasuk H Keluli A992 lwn. Gred Rasuk H Pesaing
|
Harta benda |
Rasuk H Keluli A992 |
A572 Gred 50 H Rasuk |
S355J2 H Rasuk |
|---|---|---|---|
|
Kekuatan Hasil |
345 MPa |
345 MPa |
355 MPa |
|
Kebolehkimpalan |
Cemerlang |
bagus |
Adil |
|
kos |
Sederhana |
Lebih rendah |
Lebih tinggi |
Sebagai pengilang A992 Steel H Beams profesional, GNEE Steel memberikan-rasuk H struktur berkualiti tinggi yang mengimbangi kekuatan, kemuluran dan kemudahan fabrikasi. A992 Steel H Beams kami memenuhi piawaian ASTM, menyokong-pemeriksaan pihak ketiga dan menawarkan bekalan fleksibel untuk projek global.
Sama ada untuk jambatan,-tinggi atau bingkai industri, A992 Steel H Beams kami memastikan ketahanan projek dan keberkesanan-kos.Hubungi kami untuk mendapatkan helaian spesifikasi dan sebut harga A992-keluli-h-beams terkini-pasukan kami akan membalas dalam masa 24 jam dengan penyelesaian pancaran H yang disesuaikan.
Hubungi kami untuk mendapatkan helaian spesifikasi dan petikan spesifikasi A992-keluli-h-beams.
Permohonan
Apakah keluli gred A992?
ASTM A992 pada masa ini ialah jenis keluli yang paling tersedia untuk rasuk bebibir lebar-struktur. Institut teknikal industri menerangkan piawaian berikut: "ASTM A992 (Fy=50 ksi, Fu=65 ksi) ialah spesifikasi bahan pilihan untuk-bentuk bebibir lebar, setelah menggantikan ASTM A36 dan A572 gred 50.
Apakah perbezaan antara A992 dan A572?
A992 tersedia terutamanya sebagai bentuk struktur, bukan plat atau bar dan merupakan piawai untuk rasuk bebibir lebar-dalam Perbezaan Utama AS: A572 Gr 50 ialah spesifikasi yang lebih luas untuk pelbagai bentuk dan kegunaan struktur umum, manakala A992 disesuaikan untuk-bentuk bebibir yang dipertingkatkan dalam bangunan.
Adakah A992 sama dengan A36?
ASTM A992 mengatasi prestasi A36 dalam kekuatan struktur, ketekalan kimpalan dan daya tahan seismik-menjadikannya sesuai untuk pembinaan moden. Namun begitu, A36 kekal sebagai pilihan yang kukuh,-kos efektif untuk aplikasi-tugas yang lebih ringan dan-tidak kritikal. Pilih berdasarkan keperluan struktur, belanjawan dan reka bentuk projek.
Adakah ASTM A992 bergalvani?
Tidak. Rasuk keluli tergalvani kepada ASTM A123. Anda perlu memesan galvanisasi daripada pembekal keluli. ASTM A992 hanyalah standard untuk keperluan kekuatan dan metalurgi bentuk keluli struktur yang anda terima.
Adakah A572 lebih kuat daripada A36?
Kehadiran aloi pengukuhan yang lebih tinggi, seperti mangan dan silikon, dalam gred plat A572 memberikan kekuatan bahan yang lebih besar berbanding dengan A36. Kekuatan yang lebih tinggi ini membolehkan keluli A572 menanggung lebih berat dan menahan daya yang lebih besar tanpa pecah atau gagal, yang penting dalam aplikasi struktur.