Aloi Tungsten
Apa Itu Aloi Tungsten
Aloi tungsten ialah bahan yang dibuat dengan menggabungkan tungsten dengan logam atau unsur lain. Ia terkenal dengan ketumpatan tinggi, kekuatan dan ketahanannya. Aloi tungsten sering digunakan dalam pelbagai industri, termasuk aeroangkasa, pertahanan, automotif, dan perubatan, kerana sifatnya yang unik. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan prestasi tinggi dan rintangan kepada keadaan melampau, seperti dalam projektil tentera, perisai sinaran, sesentuh elektrik dan komponen jentera berat.
Kelebihan Aloi Tungsten
Perisai Sinaran
Oleh kerana ketumpatannya yang tinggi, aloi tungsten boleh menyerap dan melemahkan sinaran mengion dengan berkesan. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi perubatan dan perindustrian untuk melindungi daripada sinaran-X dan sinar gamma.
Ketahanan Pakai
Kekerasan aloi tungsten bermakna ia boleh menahan lelasan dan haus, terutamanya dalam persekitaran di mana ia terdedah kepada geseran atau hentaman.
Rintangan Kakisan
Aloi tungsten tahan terhadap kebanyakan bahan kimia dan persekitaran, termasuk yang akan menghakis banyak logam lain.
Kestabilan Terma
Aloi tungsten mengekalkan sifat mekanikalnya merentasi pelbagai suhu, memastikan kestabilan walaupun di bawah tekanan haba.
Sifat Elektrik
Walaupun tidak konduktif seperti tembaga, aloi tungsten masih menawarkan kekonduksian elektrik yang baik, yang boleh memberi manfaat dalam aplikasi elektronik tertentu.
Kebolehubahsuaian
Aloi tungsten boleh disesuaikan dengan keperluan khusus dengan melaraskan perkadaran tungsten, nikel, besi, dan unsur pengaloian lain, dengan itu mengoptimumkan sifatnya untuk kegunaan tertentu.
Kenapa Pilih Kami
Pengalaman yang Kaya
Syarikat kami mempunyai pengalaman kerja pengeluaran bertahun-tahun. Konsep kerjasama-berorientasikan pelanggan dan menang-menjadikan syarikat lebih matang dan lebih kukuh.
Kawalan kualiti
Dalam pemprosesan pengeluaran, jurutera teknikal profesional kami memeriksa pemprosesan untuk memastikan kualiti produk, Selepas mesin kami selesai, jurutera kami akan membuat ujian 24 jam secara berterusan dan memastikan mesin mencapai prestasi terbaik.
Penyelesaian-sehenti
Dengan pengalaman yang kaya dan perkhidmatan-ke-satu, kami boleh membantu anda memilih produk dan menjawab soalan teknikal.
Harga Berdaya Saing
Kami mempunyai pasukan penyumberan profesional dan pasukan perakaunan kos, gigih untuk mengurangkan kos dan keuntungan serta memberikan anda harga yang baik.
Aplikasi Aloi Tungsten
Berikut adalah beberapa kegunaan utama aloi tungsten:




Aeroangkasa dan Pertahanan:Oleh kerana ketumpatan dan ketahanannya yang tinggi, aloi tungsten digunakan dalam aplikasi ketenteraan untuk pengimbang dalam peluru berpandu berpandu, pemberat keseimbangan dalam permukaan kawalan pesawat, dan sebagai pemberat dalam kapal selam. Ia juga digunakan dalam peluru penebuk perisai kerana keupayaan mereka untuk menembusi perisai berat.
Perisai Sinaran dan Kolimator:Ketumpatan tinggi Tungsten menjadikannya sesuai untuk perisai sinaran dalam peralatan perubatan seperti mesin X-ray dan pengimbas CT. Ia juga digunakan dalam pembinaan kolimator, yang memfokuskan pancaran sinaran untuk penyasaran yang tepat dalam rawatan kanser.
Elektronik:Aloi tungsten digunakan dalam elektronik sebagai sesentuh dalam geganti dan suis kerana keupayaannya untuk menahan tekanan dan suhu tinggi tanpa ubah bentuk.
Balast dan Berat Imbangan:Aloi tungsten digunakan dalam pelbagai aplikasi yang memerlukan pengimbangan yang tepat atau jisim tambahan, seperti dalam industri automotif untuk pemberat pengimbangan roda atau dalam fotografi untuk keseimbangan kamera.
Penambah Ketumpatan:Dalam industri minyak dan gas, aloi tungsten digunakan untuk meningkatkan ketumpatan komponen penggerudian untuk mencapai berat-pada-bit yang diingini, yang mempengaruhi kelajuan penggerudian dan kualiti lubang.
Fizik Tenaga-Tinggi:Dalam pemecut zarah dan eksperimen fizik lain, aloi tungsten digunakan sebagai sasaran perlanggaran kerana keupayaannya untuk menyerap tenaga dan menghasilkan zarah sekunder dengan berkesan.
Apakah Kesan Pengikat Pada Aloi Tungsten
Pengikat yang digunakan dalam aloi tungsten memainkan peranan penting dalam menentukan sifat dan prestasinya. Pengikat biasanya logam atau gabungan logam yang dicampur dengan serbuk tungsten untuk membentuk aloi. Pengikat yang paling biasa digunakan untuk aloi tungsten ialah nikel, besi, dan tembaga.
Ketumpatan
Pengikat menjejaskan ketumpatan aloi tungsten. Semakin tinggi kandungan pengikat, semakin rendah ketumpatan keseluruhan aloi. Ini kerana pengikat mempunyai ketumpatan yang lebih rendah daripada tungsten. Ketumpatan aloi tungsten boleh berjulat dari 15.8 g/cm³ hingga 18.7 g/cm³ bergantung kepada kandungan pengikat.
01
Sifat mekanikal
Pengikat mempunyai kesan yang ketara ke atas sifat mekanikal aloi tungsten. Ia mempengaruhi kekuatan, kekerasan, dan keliatan aloi. Pengikat nikel, sebagai contoh, memberikan kekuatan dan keliatan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk-aplikasi berimpak tinggi. Pengikat besi menawarkan kekuatan yang baik dan keliatan sederhana. Pengikat kuprum memberikan kemuluran dan kekonduksian terma yang baik.
02
Kebolehmesinan
Pengikat menjejaskan kebolehmesinan aloi tungsten. Kandungan pengikat yang lebih tinggi boleh menjadikan aloi lebih mudah untuk dimesin, manakala kandungan pengikat yang lebih rendah boleh mengakibatkan kekerasan meningkat dan kebolehmesinan berkurangan. Walau bagaimanapun, aloi tungsten secara amnya lebih sukar untuk dimesin berbanding logam lain kerana kekerasan dan kerapuhannya yang tinggi.
03
Rintangan kakisan
Pilihan pengikat juga boleh memberi kesan kepada rintangan kakisan aloi tungsten. Pengikat nikel memberikan rintangan kakisan yang baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam persekitaran yang menghakis. Pengikat tembaga, sebaliknya, lebih mudah terdedah kepada kakisan.
04
Sifat terma
Pengikat mempengaruhi sifat terma aloi tungsten, termasuk kekonduksian terma dan pekali pengembangan terma. Pengikat kuprum mempunyai kekonduksian terma tertinggi di antara pengikat yang biasa digunakan, manakala pengikat nikel mempunyai kekonduksian terma yang lebih rendah tetapi rintangan yang lebih tinggi terhadap pengembangan terma.
05
Cara Memproses Aloi Tungsten
Aloi tungsten biasanya terdiri daripada tungsten dan logam lain seperti nikel, tembaga, atau besi untuk meningkatkan kebolehmesinan mereka dan mengurangkan kerapuhan berbanding tungsten tulen. Pemprosesan aloi tungsten melibatkan beberapa langkah, yang boleh termasuk:
Penyediaan serbuk:Langkah awal ialah menghasilkan serbuk yang kemudiannya akan disatukan menjadi bahagian yang padat. Serbuk ini boleh disediakan menggunakan kaedah kimia atau fizikal, seperti pengabusan atau pengilangan.
Pencampuran:Jika aloi mengandungi lebih daripada satu logam, serbuk perlu dicampur dengan teliti untuk mencapai komposisi yang dikehendaki.
Penyatuan:Terdapat beberapa kaedah untuk menyatukan serbuk aloi tungsten ke dalam bentuk pepejal. Teknik biasa termasuk menekan panas, menekan sejuk dan pensinteran. Penekanan panas melibatkan penggunaan haba dan tekanan secara serentak, manakala penekanan sejuk diikuti dengan pensinteran, di mana bahagian itu dipanaskan dalam suasana terkawal untuk menggalakkan ikatan antara zarah tanpa mencairkan bahan.
Pemesinan:Setelah disatukan, bahagian aloi tungsten mungkin memerlukan pembentukan selanjutnya melalui proses pemesinan seperti memusing, mengisar, menggerudi atau mengisar. Disebabkan oleh kekerasan aloi tungsten, operasi ini biasanya memerlukan alat berlian atau karbida dan boleh menjadi sangat kasar pada alatan mesin.
Rawatan Haba:Aloi tungsten mungkin menjalani rawatan haba untuk melegakan tekanan dalaman, meningkatkan sifat mekanikal, atau mencapai kestabilan dimensi. Walau bagaimanapun, penjagaan mesti diambil untuk tidak melebihi suhu yang boleh menyebabkan kemerosotan sifat aloi.
Kemasan:Bergantung pada aplikasi, bahagian aloi tungsten mungkin menerima rawatan kemasan permukaan seperti penggilap, salutan atau penyaduran untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan atau penampilan.
Pemeriksaan:Kawalan kualiti adalah kritikal dalam pemprosesan aloi tungsten. Pemeriksaan dilakukan untuk memeriksa dimensi, ketumpatan, struktur mikro, dan sifat mekanikal untuk memastikan bahagian tersebut memenuhi spesifikasi.
Cara Memilih Aloi Tungsten yang Sesuai
Memilih aloi tungsten yang sesuai bergantung pada keperluan aplikasi khusus dan sifat bahan yang dikehendaki. Berikut adalah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih aloi tungsten:
Komposisi aloi:Komposisi aloi tungsten mempengaruhi sifatnya, seperti kekerasan, kemuluran, dan rintangan kakisan. Unsur pengaloian yang berbeza boleh ditambah kepada tungsten untuk mengubah suai sifatnya, dan komposisi khusus bergantung pada keperluan aplikasi.
Takat lebur:Takat lebur aloi tungsten hendaklah lebih tinggi daripada suhu operasi maksimum aplikasi. Aloi tungsten dengan takat lebur yang lebih tinggi sesuai untuk-aplikasi suhu tinggi, seperti dalam industri aeroangkasa dan nuklear.
Ketumpatan:Ketumpatan aloi tungsten mempengaruhi berat dan sifat mekanikalnya. Aloi ketumpatan yang lebih tinggi sesuai untuk aplikasi yang tidak membimbangkan berat, seperti dalam perkakas dan cetakan.
Sifat mekanikal:Sifat mekanikal aloi tungsten, seperti kekerasan, kekuatan tegangan, dan rintangan keletihan, harus memenuhi keperluan aplikasi. Aloi yang berbeza mempunyai sifat mekanikal yang berbeza, dan pilihan bergantung pada aplikasi tertentu.
Rintangan kakisan:Rintangan kakisan aloi tungsten sepatutnya mencukupi untuk persekitaran aplikasi. Aloi tungsten dengan rintangan kakisan yang lebih tinggi sesuai untuk aplikasi dalam persekitaran yang menghakis, seperti dalam pemprosesan kimia dan industri minyak dan gas.
Kos:Kos aloi tungsten adalah pertimbangan penting, terutamanya untuk aplikasi di mana kos menjadi kebimbangan. Aloi prestasi yang lebih tinggi cenderung lebih mahal, dan pilihan bergantung pada bajet dan kepentingan aplikasi.
Ketersediaan:Ketersediaan aloi tungsten juga boleh menjadi pertimbangan, terutamanya untuk aplikasi di mana bekalan adalah terhad. Sesetengah aloi mungkin lebih sukar diperoleh daripada yang lain, dan pilihan bergantung pada rantaian bekalan dan keperluan aplikasi.

Untuk menentukan ketumpatan aloi tungsten dengan tepat, proses dua-langkah yang melibatkan pengukuran jisim dan isipadu digunakan. Pertama, jisim sampel aloi diukur dengan-imbangan ketepatan tinggi. Ini biasanya dilakukan dalam persekitaran makmal untuk menghapuskan faktor luaran yang boleh mempengaruhi pengukuran. Sampel diletakkan pada neraca, dan bacaan diambil selepas peranti stabil.
Kedua, isipadu sampel aloi mesti ditentukan. Untuk bentuk geometri biasa, ini boleh dikira menggunakan formula geometri. Walau bagaimanapun, untuk bentuk yang tidak teratur, kaedah sesaran air biasa digunakan. Ini melibatkan merendam sampel aloi dalam bekas berisi air dan merekodkan peningkatan paras air. Isipadu air tersesar ini secara langsung sepadan dengan isipadu sampel aloi.
Setelah kedua-dua jisim dan isipadu diketahui, ketumpatan dikira menggunakan formula: Ketumpatan=Jisim / Isipadu. Adalah penting untuk memastikan bahawa unit jisim dan isipadu adalah serasi untuk mendapatkan ketumpatan dalam unit yang betul (cth, g/cm³, kg/m³).
Sepanjang prosedur ujian, adalah penting untuk mengambil kira sebarang kesilapan yang mungkin berlaku, seperti gelembung udara di dalam air atau pencemaran pada permukaan aloi, kerana ini boleh membawa kepada keputusan yang tidak tepat. Dengan mengikuti langkah-langkah ini dengan teliti, seseorang boleh mendapatkan ukuran tepat ketumpatan sampel aloi tungsten.
Terdapat beberapa langkah berjaga-jaga yang perlu dipertimbangkan apabila menggunakan aloi tungsten:
Elakkan penyedutan habuk atau asap tungsten:Bahan aloi tungsten boleh menghasilkan habuk atau asap halus apabila dimesin atau dipanaskan. Zarah-zarah ini boleh berbahaya jika disedut, berpotensi menyebabkan masalah pernafasan. Adalah penting untuk bekerja di-kawasan pengudaraan yang baik atau menggunakan perlindungan pernafasan yang sesuai.
Pakai peralatan perlindungan yang sesuai
Apabila mengendalikan bahan aloi tungsten, disyorkan untuk memakai sarung tangan, cermin mata keselamatan, dan pakaian pelindung untuk mengelakkan sentuhan langsung dengan kulit. Aloi tungsten boleh menjadi tajam dan boleh menyebabkan kecederaan jika salah dikendalikan.
Elakkan tertelan dan terkena mata
Aloi tungsten tidak boleh dimakan atau dibiarkan bersentuhan dengan mata. Pengingesan boleh menyebabkan kerengsaan gastrousus, dan sentuhan mata boleh mengakibatkan kerengsaan atau kecederaan. Jika tertelan secara tidak sengaja atau terkena mata, dapatkan rawatan perubatan dengan segera.
Simpan dan buang dengan betul
Bahan aloi tungsten hendaklah disimpan di kawasan kering dan-berventilasi baik untuk mengelakkan kakisan. Adalah penting untuk mematuhi peraturan tempatan untuk pelupusan yang betul bagi sisa atau sisa aloi tungsten.
Elakkan pendedahan haba yang berlebihan
Aloi tungsten mempunyai takat lebur yang tinggi, tetapi pendedahan yang berpanjangan kepada haba melampau atau nyalaan terbuka boleh menyebabkan ubah bentuk atau kerosakan pada bahan. Adalah penting untuk menggunakan peralatan tahan haba-yang sesuai apabila bekerja dengan aloi tungsten.
Gunakan teknik pemesinan dan pemotongan yang betul
Aloi tungsten ialah bahan NM yang memerlukan teknik pemesinan khusus. Menggunakan alat atau teknik yang tidak betul boleh menyebabkan alat pecah, kerosakan pada bahan atau kecederaan diri. Adalah disyorkan untuk merujuk garis panduan pengilang atau mendapatkan nasihat profesional semasa pemesinan aloi tungsten.
Berhati-hati dengan sifat radioaktif
Sesetengah aloi tungsten mungkin mengandungi sejumlah kecil unsur radioaktif seperti torium atau uranium. Walaupun tahap radioaktiviti secara amnya rendah dan menimbulkan risiko yang minimum, adalah perlu untuk mengikuti protokol keselamatan yang sesuai apabila mengendalikan atau melupuskan bahan tersebut.
Bagaimana Untuk Meningkatkan Prestasi Aloi Tungsten
Terdapat beberapa cara untuk meningkatkan prestasi aloi tungsten, termasuk:
Komposisi aloi:Penambahan unsur pengaloian yang sesuai boleh mengubah suai sifat aloi tungsten. Sebagai contoh, menambah niobium boleh meningkatkan kemuluran dan keliatan aloi tungsten, manakala menambah titanium boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasannya.
Rawatan haba:Rawatan haba boleh mengubah suai struktur mikro dan sifat aloi tungsten. Penyepuhlindapan boleh meningkatkan kemuluran dan keliatan aloi tungsten, manakala pelindapkejutan dan pembajaan boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasannya.
Metalurgi serbuk:Metalurgi serbuk boleh menghasilkan aloi tungsten dengan struktur mikro yang lebih seragam dan sifat yang lebih baik. Proses ini melibatkan pengadunan serbuk unsur pengaloian dan tungsten yang dikehendaki, diikuti dengan pemadatan dan pensinteran.
Pengilangan bahan tambahan:Teknik pembuatan aditif, seperti peleburan laser terpilih (SLM), boleh menghasilkan bentuk kompleks dengan ketepatan tinggi dan kemasan permukaan yang baik. Teknik ini juga boleh menghasilkan aloi tungsten dengan mikrostruktur dan sifat yang unik.
Salutan:Menyalut permukaan aloi tungsten dengan lapisan pelindung boleh meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan hausnya. Teknik salutan biasa termasuk pemendapan wap fizikal (PVD) dan pemendapan wap kimia (CVD).
Bahan komposit:Menggabungkan aloi tungsten dengan bahan lain, seperti seramik atau gentian karbon, boleh menghasilkan komposit dengan sifat yang lebih baik. Sebagai contoh, komposit tungsten karbida mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus.
Aloi tungsten dan karbida tungsten ialah dua bahan berbeza yang memanfaatkan sifat unik tungsten tetapi berbeza dengan ketara dalam komposisi, ciri prestasi dan aplikasi.
Aloi tungsten terdiri daripada tungsten yang digabungkan dengan logam lain seperti nikel, tembaga, atau besi. Perkadaran logam ini boleh berbeza-beza untuk mencapai ketumpatan dan sifat mekanikal yang berbeza. Aloi tungsten dihargai kerana ketumpatannya yang tinggi, yang menjadikannya berguna untuk aplikasi di mana berat dan keseimbangan adalah kritikal, seperti dalam aeroangkasa, peralatan sukan dan perisai sinaran. Ia juga terkenal dengan rintangan haus yang baik dan boleh dimesin ke dalam bentuk yang kompleks.
Sebaliknya, tungsten karbida ialah bahan komposit yang sangat NM yang terdiri daripada kristal tungsten karbida yang disinter bersama dengan logam pengikat, biasanya kobalt atau nikel. Kekerasan dan rintangan haus tungsten karbida adalah antara yang tertinggi daripada semua bahan, menjadikannya sesuai untuk alat pemotong, acuan dan aplikasi perindustrian di mana ketahanan adalah yang terpenting. Logam pengikat menyumbang kepada keliatan tungsten karbida, membolehkannya menahan-persekitaran tekanan tinggi tanpa retak atau pecah.
Walaupun kedua-dua aloi tungsten dan tungsten karbida mengandungi tungsten dan dinilai untuk kekuatan dan rintangan haus mereka, aloi tungsten menawarkan ketumpatan tinggi dan boleh dimesin dengan mudah, manakala tungsten karbida memberikan kekerasan yang luar biasa dan digunakan dalam aplikasi yang melelas di mana ketahanan adalah penting. Pilihan antara kedua-duanya bergantung pada keperluan khusus aplikasi yang ada.

Berikut ialah langkah-demi{1}}panduan langkah untuk menjalankan ujian kekerasan Vickers pada aloi tungsten:
Penyediaan Sampel:Pastikan permukaan aloi tungsten bersih dan bebas daripada sebarang bahan cemar. Kisar ringan dan gilap kawasan di mana ujian kekerasan akan dilakukan untuk mencapai kemasan yang licin.
Memilih Beban:Pilih beban yang sesuai untuk ujian berdasarkan kekerasan bahan yang dijangkakan. Untuk aloi tungsten, beban antara 1 hingga 100 kilogram-daya (kgf) adalah perkara biasa.
Memohon Beban:Letakkan sampel aloi tungsten pada platform yang stabil dalam mesin ujian kekerasan. Sapukan beban yang dipilih melalui indentor berlian, yang akan menekan ke dalam permukaan bahan.
Masa Inden:Kekalkan beban untuk tempoh tertentu, selalunya sekitar 10 hingga 15 saat, untuk memastikan saiz lekukan yang konsisten.
Mengukur Lekukan:Selepas mengeluarkan beban, gunakan mikroskop atau pemapar optik yang dipasang pada penguji kekerasan untuk mengukur pepenjuru lekukan yang terhasil.
Mengira kekerasan:Kira nombor kekerasan Vickers (HV) dengan membahagikan luas lekukan (panjang satu pepenjuru kuasa dua) dengan 1.8151852 (panjang satu pepenjuru dalam milimeter didarab dengan beban yang dikenakan dalam kgf dibahagikan dengan 1000). Hasilnya dinyatakan dalam kilopascals (KPa) atau megapascals (MPa).
Kebolehulangan:Jalankan berbilang ujian merentasi sampel untuk memastikan ketekalan dan ketepatan keputusan.
Apakah Sifat Utama Aloi Tungsten
Ciri-ciri utama aloi tungsten termasuk:
Ketumpatan tinggi
Aloi tungsten mempunyai ketumpatan yang tinggi, yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana berat menjadi kebimbangan, seperti dalam industri aeroangkasa dan pertahanan.
Takat lebur yang tinggi
Aloi tungsten mempunyai takat lebur yang tinggi, yang menjadikannya sesuai untuk-aplikasi suhu tinggi, seperti dalam reaktor nuklear dan obor arka plasma.
Kekonduksian elektrik yang baik
Aloi tungsten mempunyai kekonduksian elektrik yang baik, yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam sesentuh elektrik dan perintang.
Kekerasan yang tinggi
Aloi tungsten mempunyai kekerasan yang tinggi, yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana rintangan haus diperlukan, seperti dalam perkakas dan die.
Rintangan kakisan yang baik
Aloi tungsten mempunyai rintangan kakisan yang baik, yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam persekitaran yang menghakis, seperti dalam pemprosesan kimia dan industri minyak dan gas.
Pekali pengembangan haba yang rendah
Aloi tungsten mempunyai pekali pengembangan haba yang rendah, yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana kestabilan dimensi adalah penting, seperti dalam instrumen ketepatan dan acuan.
Kebolehmesinan yang baik
Aloi tungsten mempunyai kebolehmesinan yang baik, yang menjadikannya lebih mudah untuk membuat pelbagai bentuk dan saiz.
Rintangan keletihan yang baik
Aloi tungsten mempunyai rintangan keletihan yang baik, yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana terdapat pemuatan kitaran, seperti dalam galas dan gear.
Cara Menilai Kualiti Aloi Tungsten
Kualiti aloi tungsten boleh dinilai dengan beberapa parameter utama yang mencerminkan sifat fizikal, ketulenan dan kesesuaiannya untuk aplikasi tertentu. Berikut adalah faktor utama yang perlu dipertimbangkan:
Ketumpatan:Ketumpatan aloi tungsten biasanya lebih tinggi daripada kebanyakan logam lain, antara kira-kira 16 hingga 18 g/cm³ apabila digabungkan dengan unsur lain seperti nikel atau kuprum. Ketumpatan tinggi memastikan berat dan keseimbangan aloi, yang penting untuk aplikasi seperti pengimbang dan perisai sinaran.
kekerasan:Diukur menggunakan skala Vickers atau Brinell, kekerasan menunjukkan ketahanan aloi terhadap ubah bentuk atau lekukan. Nilai kekerasan yang lebih tinggi mencadangkan rintangan haus dan ketahanan yang lebih baik untuk aplikasi seperti penembus dan teras balistik.
Pemanjangan:Ini mengukur peratusan pemanjangan aloi apabila tertakluk kepada tegasan tegangan, mencerminkan kemulurannya. Nilai pemanjangan yang lebih tinggi menunjukkan bahawa aloi boleh berubah bentuk lebih banyak sebelum patah, yang bermanfaat untuk aplikasi di mana beberapa bentuk ubah bentuk plastik diperlukan.
Modulus Keanjalan (Modulus Muda):Sifat ini menunjukkan kekakuan bahan. Modulus yang lebih tinggi bermakna rintangan yang lebih besar terhadap ubah bentuk di bawah beban, yang penting untuk mengekalkan kestabilan dimensi dalam aplikasi ketepatan.
Komposisi dan Kesucian:Ketulenan tungsten dan kehadiran unsur lain menentukan sifat aloi. Kandungan tungsten hendaklah konsisten dengan spesifikasi, dan sebarang unsur tambahan seperti nikel, kuprum atau besi harus ada dalam nisbah yang dimaksudkan untuk jenis aloi. Kekotoran boleh menjejaskan prestasi dengan ketara.
Saiz Bijirin:Struktur butiran halus secara amnya meningkatkan kekuatan dan keliatan aloi. Pengukuran saiz bijirin membantu menilai kehomogenan dan kualiti proses pembuatan.
Radiopacity:Untuk aplikasi perubatan, keupayaan aloi tungsten menyerap sinaran-adalah penting. Unsur nombor atom yang lebih tinggi seperti tungsten memberikan radiopacity yang lebih baik.
Rintangan kakisan:Aloi harus menunjukkan ketahanan terhadap persekitaran di mana ia akan digunakan. Aloi tungsten biasanya tahan terhadap kakisan, tetapi keadaan tertentu boleh mempercepatkan degradasi.
Tindak balas Rawatan Haba:Sesetengah aloi tungsten mungkin menjalani rawatan haba untuk meningkatkan sifat tertentu. Tindak balas terhadap rawatan haba dan struktur mikro yang terhasil adalah penunjuk kualiti.
Kebolehmesinan:Untuk aplikasi yang memerlukan pembentukan atau pembentukan aloi tungsten, kemudahan pemesinan adalah faktor penting. Aloi dengan kebolehmesinan yang lebih baik mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan.
Kilang Kami
GNEE (Tianjin) Multinational Trading Co., Ltd. terletak di Bandar Anyang, Wilayah Henan, China, ialah sebuah syarikat yang komprehensif, moden, berkualiti tinggi yang menyepadukan pengeluaran, pemprosesan dan penjualan keluli. GNEE mengkhususkan diri dalam pengeluaran rasuk H-berat, semua jenis produk bahagian, plat keluli tergelek panas, paip keluli lancar, paip keluli dikimpal, tiub keluli tahan karat, plat, gegelung dan kelengkapan, bebibir, dsb. Syarikat perkhidmatan kedai-sehenti-.
Soalan Lazim
Gnee Steel (Tianjin) Co., Ltd. ialah salah satu pengeluar dan pembekal aloi tungsten terkemuka di China. Kami amat mengalu-alukan anda untuk membeli -gred tinggi aloi tungsten untuk dijual di sini dan dapatkan sampel percuma dari kilang kami. Semua produk tersuai adalah dengan kualiti yang tinggi dan harga yang rendah.
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာရုပ်သံလိုင်းသံမဏိ, alkaline မြေဆီလွှာအခြေအနေများအတွက်စာရွက် pile, prefabricated ဇကော်လျက်



















