| Proses | Julat saiz | ||
| OD | Wt | Id | |
| Rolling panas | 25 mm ~ 530 mm | 3 mm ~ 130 mm | / |
| Lukisan sejuk biasa | 4 mm ~ 325 mm | 0.5 mm ~ 30 mm | / |
| Lukisan sejuk ketepatan tinggi | / | / | / |
| Rolling sejuk | 4 mm ~ 273 mm | 0.3 mm ~ 25 mm | / |
| Pengembangan panas | 245 ~ 1020 mm | 6 mm ~ 80 mm | / |
| Penyemperitan panas | 530 mm ~ 1420 mm | 40 mm ~ 300 mm | / |
| Mengasah | / | 3.5 mm ~ 40 mm | 30 mm ~ 400 mm |
| Proses | Toleransi | |||||
| OD | Id | WT (normal) | WT (ketepatan tinggi) | |||
| Rolling panas | ±1% | / | +12.5%/-10% | ±10% | ||
| Pengambilan sejuk biasa | ± 0.1 ~ 0.5 mm | ± 0.1 ~ 0.5 mm | ±10% | ±7.5% | ||
| Lukisan sejuk ketepatan tinggi | ± 0.05 mm ~ 0.3 mm | ± 0.05 mm ~ 0.5 mm | ± 0.05 ~ 0.3 mm (maksimum ± 7.5%) | |||
| Rolling sejuk | Dua - roll mill | Tiga - roll mill | Dua - roll mill | Tiga - roll mill | ± 0.05 mm ~ 0.3 mm, maksimum ± 7.5% | |
| ± 0.05 ~ 0.2 mm | ± 0.025 mm ~ 0.1 mm | ± 0.05 ~ 0.2 mm | ± 0.025 mm ~ 0.1 mm | |||
| Pengembangan panas | ±1.25% | / | / | ±10 ~ 15% | ||
| Penyemperitan panas | ±1% | / | / | +12.5%/-10%, atau ± 10% | ||
| Mengasah | ± 0.1 mm ~ ± 0.5 mm | H8,H9,H10 | Kurang dari atau sama dengan 120 mm | ±5% | ||
| Lebih besar daripada atau sama dengan 120 - 210 mm | ±7.5% | |||||
| >210 mm | ±10% | |||||
| Proses | Panjang | Lurus |
| Rolling panas | 6000 mm +0 ~ 10 mm, potong - ke - panjang melebihi 6000 mm +0 ~ 15 mm | Kurang dari atau sama dengan 3 mm/m |
| Pengambilan sejuk biasa | 6000 mm +0 ~ 5 mm, di atas 6000 mm +0 ~ 10 mm | 1 mm/m |
| Lukisan sejuk ketepatan tinggi | 6000 mm +0 ~ 5 mm, di atas 6000 mm +0 ~ 10 mm | 0.5 ~ 1.0 mm/m |
| Rolling sejuk | 6000 mm +0 ~ 5 mm, di atas 6000 mm +0 ~ 10 mm | 0.5 mm ~ 1.0 mm/m |
| Pengembangan panas | 6000 mm +0 ~ 10 mm, di atas 6000 mm +0 ~ 15 mm | Kurang dari atau sama dengan 3 mm/m |
| Penyemperitan panas | +0 ~ 15 mm | Kurang daripada atau sama dengan 0.1% panjang paip |
| Mengasah | / | 0.5 mm ~ 1.0 mm/m |
| Proses | Concentricity | Kekasaran permukaan |
| Rolling panas | / | / |
| Pengambilan sejuk biasa | ±7.5% | / |
| Lukisan sejuk ketepatan tinggi | 0.05 mm ~ 0.3 mm (maksimum ± 7.5%) | 0.8 ~ 1.6 μm |
| Rolling sejuk | 0.05 ~ 0.3 mm, maksimum ± 7.5% | 0.8 ~ 1.2 μm |
| Pengembangan panas | / | / |
| Penyemperitan panas | / | / |
| Mengasah | / | 0.4 μm |
1. Adakah tiub keluli sejuk - dibentuk?
Tiub yang dikimpal boleh menjadi panas atau sejuk - terbentuk, dan hasil selesai akan berbeza bergantung pada bagaimana ia telah disediakan - sebagai contoh, sejuk - yang terbentuk keluli tahan karat mempunyai kemasan yang lebih lancar dan toleransi yang lebih dekat daripada panas - yang terbentuk keluli tahan karat.
2.Apakah sejuk - keluli terbentuk?
Sejuk - keluli terbentuk (CFS) adalah istilah biasa untukProduk keluli yang dibentuk oleh proses kerja sejuk - yang dijalankan berhampiran suhu bilik, seperti rolling, menekan, stamping, lenturan, dan lain -lain. Bar stok dan kepingan sejuk - keluli bergulir (CRS) biasanya digunakan dalam semua bidang pembuatan.
3.is sejuk - keluli terbentuk lebih baik?
CFS sebagai bahan binaan mempunyai banyak kelebihan. Contohnya,CFS tidak mengecil atau berpecah, tidak akan menyerap kelembapan, dan menahan warping, anai -anai, dan api. Sebagai produk yang dihasilkan secara seragam, kualiti CFS sangat konsisten.
4. Berapa lama sejuk - keluli terbentuk terakhir?
Dengan teknik salutan dan pembinaan yang betul, penghalang pelindung ke atas keluli yang terbentuk - akan bertahanhampir 700 tahun, walaupun di bawah keadaan yang melampau seperti garam agresif - perairan yang sarat.
5. Apakah faedah keluli sejuk?
5 sebab teratas untuk menggunakan kerangka keluli yang terbentuk - sejuk
1 - kos - berkesan . ...
2 - tahan lama . ...
3 - lestari . ...
4 - bukan - mudah terbakar dan berdaya tahan . ...
5 - Mudah dipasang.