Terdapat dua kaedah utama untuk mewakili diameter paip keluli lingkaran standard kebangsaan. Satu adalah untuk mewakilinya secara langsung melalui diameter luar dan ketebalan dinding, dan satu lagi adalah untuk mewakilinya melalui diameter nominal (DN). Kaedah mewakili diameter luar adalah sangat mudah. Diameter luar paip keluli lingkaran ditentukan oleh saiznya. Pada masa ini, yang paling biasa termasuk 219mm, 273mm, 325mm, 426mm, 529mm, 630mm, 720mm, 820mm, 920mm, dsb.
Diameter nominal ialah diameter sejagat untuk pelbagai paip dan aksesori saluran paip. Ia bukan diameter luar atau diameter dalaman sebenar saluran paip, walaupun nilainya agak hampir atau sama dengan diameter dalam saluran paip.
Ujian ketumpatan: Untuk bekas kimpalan yang menyimpan cecair atau gas, kecacatan tidak tumpat seperti retak tembus, keliangan, kemasukan sanga, penembusan tidak lengkap dan struktur longgar dalam jahitan kimpalan boleh dikesan melalui ujian ketumpatan. Kaedah untuk ujian ketumpatan termasuk ujian minyak tanah, ujian pemuatan air, ujian siram air, dsb.
Setiap cerucuk paip keluli perlu menjalani ujian hidrostatik tanpa sebarang kebocoran semasa ujian hidrostatik. Tekanan ujian hendaklah dikira mengikut formula P=2ST/D, dengan S ialah tegasan ujian dalam MPa untuk ujian hidrostatik. Tegasan ujian untuk ujian hidrostatik hendaklah dipilih berdasarkan 60% daripada nilai hasil minimum yang dinyatakan dalam standard jalur keluli yang sepadan (Q235 ialah 235Mpa). Masa penstabilan tekanan: D<508. The test pressure should be maintained for no less than 5 seconds; D ≥ 508. The holding time of the test pressure shall not be less than 10 seconds. Non destructive testing shall be conducted on the repair welds of steel pipes, butt welds of steel strips, and circumferential welds using X-ray or ultrasonic testing. Spiral welds on steel pipes used for transporting flammable ordinary fluids should undergo 100% SX ray or ultrasonic inspection. Spiral welds on steel pipes used for transporting ordinary fluids such as water, sewage, air, and heating steam should undergo X-ray or ultrasonic inspection sampling (20%).