A36 yang biasa digunakan danA992gred keluli rasuk H- standard Amerika mematuhi piawaian ASTM dan berfungsi sebagai keluli struktur teras dalam pembinaan, jambatan dan pembuatan jentera.
Walau bagaimanapun, mereka berbeza dengan ketara dalam sifat mekanikal, aplikasi reka bentuk, dan senario penggunaan yang sesuai. Kedua-dua gred keluli berbeza dalam asal standard dan objektif reka bentuknya, yang secara langsung menentukan arah penggunaannya:
A36: Mematuhi Keluli Keratan ASTM A36 H. Ia ialah keluli struktur karbon-rendah-tujuan umum, direka untuk "semua-beban asas senario-galas," dengan penekanan pada keberkesanan kos-dan serba boleh. Ciri teras termasuk menjadi model asas, serba boleh dan-keluli karbon rendah.
A36
A992: Mematuhi Keluli Keratan ASTM A992 H. Ia adalah keluli struktur khusus untuk bangunan, dioptimumkan untuk "struktur rangka keluli (rasuk dan tiang)," memfokuskan pada keseimbangan kekuatan tinggi dan kebolehkimpalan. Ciri teras termasuk menjadi model yang dinaik taraf,-kekuatan tinggi dan boleh dikimpal.
Keluli Bahagian ASTM A992 H
Hubungi sekarang untuk mendapatkan Sebut Harga A992 H Beam
Perbandingan Rasuk A36 dan A992 H-
| Harta / Parameter | A36 H-Rasuk | A992 H-Rasuk |
|---|---|---|
| Standard | ASTM A36 / A36M-24 | ASTM A992 / A992M-24 |
| Jenis Keluli | Keluli struktur-karbon rendah | Keluli struktur aloi-tinggi,{1}}rendah |
| Kekuatan Hasil | 250 MPa (36 ksi) | 345 MPa (50 ksi) |
| Kekuatan Tegangan | 400–550 MPa (58–80 ksi) | 450–620 MPa (65–90 ksi) |
| Pemanjangan (dalam 200 mm) | Lebih daripada atau sama dengan 20% | Lebih daripada atau sama dengan 18% |
| Ketumpatan | 7.85 g/cm³ | 7.85 g/cm³ |
| Aplikasi Biasa | Pembinaan am, jambatan, kerangka jentera | Bangunan kerangka keluli, jambatan,-struktur beban berat |
| Kebolehkimpalan | bagus | Cemerlang |
| Bahagian Biasa | W6–W24 | W14–W44 (biasa) |
| Fokus Reka Bentuk | Kos-berkesan, serba boleh | Dioptimumkan untuk rasuk dan tiang, keseimbangan kekuatan dan kebolehkimpalan |
Perbandingan Kebolehkimpalan Rasuk Keluli Logam A36 Dan A992
Kebolehkimpalan ialah penunjuk utama untuk aplikasi keluli struktur, dan perbezaan antara A36 dan A992 terutamanya berpunca daripada reka bentuk komposisi kimia mereka:
A36:Sebagai keluli karbon-rendah, A36 mempamerkan kebolehkimpalan yang sangat baik. Ia tidak memerlukan proses prapemanasan atau pasca{3}}pemanasan yang kompleks dan sesuai untuk semua kaedah kimpalan biasa, termasuk kimpalan arka, kimpalan arka terendam dan kimpalan terlindung gas-.
Ia sangat serasi dengan elektrod kimpalan biasa (cth, E7018), menjadikannya sesuai untuk pengendali pemula atau kimpalan pantas di-tapak.
A992:Walaupun keluli-kekuatan tinggi, A992 mencapai kebolehkimpalan hampir dengan A36 melalui reka bentuk "aloi-karbon + mikro-rendah". Pemanasan awal hanya diperlukan dalam kes tertentu: apabila ketebalan plat melebihi 50 mm atau apabila mengimpal pada suhu rendah (<0°C), a mild preheat of 50–100°C is recommended to prevent cold cracking. For conventional thicknesses (≤50 mm), the welding process is the same as A36 with no additional cost.
Kedua-dua A36 dan A992 mempamerkan kebolehkimpalan yang sangat baik. A992 hanya memerlukan pelarasan kecil di bawah keadaan yang melampau, tanpa perbezaan asas daripada A36 dalam aplikasi struktur biasa.
Hubungi sekarang untuk mendapatkan Sebut Harga A992 H Beam
Penggunaan Rasuk A36 H Dan Rasuk Keluli Struktur A992
Berdasarkan ciri prestasinya, A36 dan A992 H-Keluli rasuk mempunyai senario aplikasi yang jelas, membantu mengelakkan "lebih-spesifikasi" atau "di bawah-spesifikasi":
1. Aplikasi yang Sesuai untuk Bahan A36:
Struktur-rendah / Tidak-kritikal: Rasuk sekunder, purlin dan ahli sokongan dalam bangunan industri ringan, rangka kerja bangunan sementara dan pangkalan peralatan tanpa beban berat.
Komponen Jentera Am: Sokongan platform, pagar pengadang, dan bahagian penghantaran mudah di mana kekuatan tinggi tidak diperlukan tetapi kemudahan pemesinan adalah penting.
Kos-Projek sensitif: Projek dengan belanjawan terhad dan keperluan beban yang jelas dan agak kecil (cth, rak penyimpanan, kanopi kecil) mungkin mengutamakan A36 H-Rasuk untuk mengawal kos.
2. Aplikasi yang Sesuai untuk Bahan A992:
Beban-tinggi / Struktur Kritikal: Kerangka keluli bagi bangunan-tinggi (rasuk dan tiang), galang utama jambatan-panjang, rasuk kren bangunan industri berat, di mana beban menegak, beban angin atau beban seismik mesti ditentang.
Persekitaran Beban Sejuk atau Dinamik: Bangunan awam di wilayah utara, struktur sokongan jentera pelabuhan atau sebarang senario yang terdedah kepada suhu rendah atau pemuatan dinamik berulang. A992 H-Rasuk menawarkan keliatan suhu-rendah yang unggul.
Projek Reka Bentuk Ringan: Struktur keluli yang diingini pengurangan berat (cth, bangunan kediaman keluli,-dewan pameran yang besar). Kekuatan tinggi Rasuk Keluli Struktur A992 membolehkan bahagian-rentas yang lebih kecil, mengurangkan berat keseluruhan struktur dan kos pemasangan.
Kos Keluli Keratan A36 H Dan Rasuk A992 H
A992 adalah 10%-15% lebih mahal daripada A36 kerana penambahan unsur pengaduan mikro dan proses pengeluaran yang sedikit lebih kompleks (berbeza-beza bergantung pada turun naik pasaran)
Sebagai Pembekal A992 H Beam Steel, kami menyediakan spesifikasi terperinci, sokongan teknikal dan penghantaran cepat. Jika anda berminat dengan produk ini atau memerlukan bantuan memilih keluli yang sesuai untuk projek anda, hubungi kami hari ini.
Hubungi sekarang untuk mendapatkan Sebut Harga A992 H Beam
Apakah rasuk A992?
Ia adalah keluli struktur yang paling biasa untuk rasuk bebibir lebar, tetapi boleh menutup sebarang bentuk canai panas. Ia dianggap sebagai keluli struktur yang lebih berpatutan memandangkan nisbah kekuatan kepada berat yang dipertingkatkan. industri. Sebagai produk keluli berstruktur, rasuk keluli A992 sesuai untuk pembinaan umum.
Adakah A992 sama dengan A36?
Apabila membandingkan keluli struktur A992 vs A36, perbezaannya terletak pada kekuatan, penggunaan dan kecekapan. A992 ialah standard moden untuk rasuk struktur, manakala A36 kekal sebagai pilihan-kos efektif untuk fabrikasi umum.
Apakah yang setara dengan keluli A992?
ASTM A992 pada masa ini ialah jenis keluli yang paling tersedia untuk rasuk bebibir lebar-struktur. Institut teknikal industri menerangkan piawaian berikut: "ASTM A992 (Fy=50 ksi, Fu=65 ksi) ialah spesifikasi bahan pilihan untuk-bentuk bebibir lebar, setelah menggantikan ASTM A36 dan A572 gred 50
Apakah kekuatan muktamad keluli A992?
Kekuatan hasil tegangan, 345 MPa (50 ksi); kekuatan muktamad tegangan, 450 MPa (65 ksi); terikan hingga pecah (kadangkala dipanggil pemanjangan) dalam spesimen ujian 200-mm-panjang, 18%; ketegangan untuk pecah dalam spesimen ujian sepanjang 50-mm, 21%. ASTM A992 kini merupakan jenis keluli yang paling banyak tersedia untuk rasuk bebibir lebar struktur.
Adakah keluli karbon ASTM A992?
Disebabkan penggunaan meluas A992, senarai aplikasi benar-benar mengagumkan, dan merangkumi pembinaan umum, bingkai bangunan, jambatan dan banyak lagi. Daripada rasuk bebibir lebar kepada rasuk keluli karbon I, keluli A992 didatangkan dalam pelbagai bentuk untuk berfungsi untuk pelbagai aplikasi pembinaan.