Penerangan Produk
Keluli rasuk H, ruji dalam kejuruteraan struktur AS, mempunyai siluet 'H' ikonik di bahagian-rentasnya. Terkenal dengan kekuatan yang tiada tandingan dan kawasan permukaan yang luas, ia membentuk tulang belakang kepada banyak projek pembinaan. Ia digunakan terutamanya untuk: pelbagai struktur bangunan awam dan perindustrian; loji perindustrian yang luas dan bangunan tinggi-moden yang menjulang tinggi, terutamanya di zon aktif secara seismik dan kawasan yang memerlukan daya tahan terhadap suhu tinggi; jambatan besar yang memerlukan beban besar-kapasiti galas, kestabilan keratan yang hebat dan rentang yang luas; peralatan berat yang teguh; pembinaan lebuh raya yang cekap; rangka kapal yang kukuh; rawatan tanah asas dan kejuruteraan empangan; dan komponen mesin serba boleh.
Piawaian ASTM untuk rasuk H-Amerika termasuk tiga gred kualiti penting: A36, A572 dan A992. A36 dan A572 menetapkan keluli struktur karbon, manakala A992 mewakili keluli aloi rendah, memberikan spektrum ketahanan dan fleksibiliti.
Siri UB keluli keratan standard Eropah, sejajar dengan keluli keratan H British, menyediakan pelbagai bangunan struktur keluli, kerja marin dan projek tenaga. Tawaran standard Eropah termasuk keluli sudut, keluli saluran dan rasuk H-, memainkan peranan penting dalam rangka kerja komprehensif platform minyak luar pesisir, kemudahan LNG, kilang penapisan dan pelbagai pembinaan keluli modular.
1. Standard pelaksanaan spesifikasi:
BS EN 10365-2017 menggantikan standard EN10034-1993 dahulu, memastikan pematuhan terkini.
2. Standard pelaksanaan bahan:
Bahan: S235JR/J0/J2, S275JR/J0/J2, S355JR/J0/J2/K2, S450J0
Untuk menyelam lebih mendalam tentang tawaran produk kami dan spesifikasi terperinci, hubungi kami sekarang.
Spesifikasi Produk

Untuk mendapatkan pandangan yang paling komprehensif tentang tawaran kami dan untuk menerima harga kompetitif terkini, sila hubungi saya secepat mungkin. Saya di sini untuk memberikan anda semua maklumat yang anda perlukan.

Jadual spesifikasi berat teori rasuk I-piawai Eropah | |||||
Spesifikasi | ketinggian | lebar | ketebalan web | ketebalan sayap | berat teori |
IPE80 | 80 | 46 | 3.8 | 5.2 | 6 |
IPE100 | 100 | 55 | 4.1 | 5.7 | 8.1 |
IPE120 | 120 | 64 | 4.4 | 6.3 | 10.4 |
IPE140 | 140 | 73 | 4.7 | 6.9 | 12.9 |
IPE160 | 160 | 82 | 5 | 7.4 | 15.8 |
IPE180 | 180 | 91 | 5.3 | 8 | 18.8 |
IPE200 | 200 | 100 | 5.6 | 8.5 | 22.4 |
IPE220 | 220 | 110 | 5.9 | 9.2 | 26.2 |
IPE240 | 240 | 120 | 6.2 | 9.8 | 30.7 |
IPE270 | 270 | 135 | 6.6 | 10.2 | 36.1 |
IPE300 | 300 | 150 | 7.1 | 10.7 | 42.2 |
IPE330 | 330 | 160 | 7.5 | 11.5 | 49.1 |
IPE360 | 360 | 170 | 8 | 12.7 | 57.1 |
IPE400 | 400 | 180 | 8.6 | 13.5 | 66.3 |
IPE450 | 450 | 190 | 9.4 | 14.6 | 77.6 |
IPE500 | 500 | 200 | 10.2 | 16 | 90.7 |
IPE550 | 550 | 210 | 11.1 | 17.2 | 106 |
IPE600 | 600 | 220 | 12 | 19 | 122 |

| Jawatan | Unit Berat (kg/m) | Standard Secional Dimensi (mm) | Kawasan Keratan (cm³) | |||||
| W | H | B | t1 | t2 | r | A | ||
| HE100 | A | 16.7 | 96.0 | 100.0 | 5.0 | 8.0 | 12.0 | 21.24 |
| B | 20.4 | 100.0 | 100.0 | 6.0 | 10.0 | 12.0 | 26.04 | |
| M | 41.8 | 120.0 | 106.0 | 12.0 | 20.0 | 12.0 | 53.24 | |
| HE120 | A | 19.9 | 114.0 | 120.0 | 5.0 | 8.0 | 12.0 | 25.34 |
| B | 26.7 | 120.0 | 120.0 | 6.5 | 11.0 | 12.0 | 34.01 | |
| M | 52.1 | 140.0 | 126.0 | 12.5 | 21.0 | 12.0 | 66.41 | |
| HE140 | A | 24.7 | 133.0 | 140.0 | 5.5 | 8.5 | 12.0 | 31.42 |
| B | 33.7 | 140.0 | 140.0 | 7.0 | 12.0 | 12.0 | 42.96 | |
| M | 63.2 | 160.0 | 146.0 | 13.0 | 22.0 | 12.0 | 80.56 | |
| HE160 | A | 30.4 | 152.0 | 160.0 | 6.0 | 9.0 | 15.0 | 38.77 |
| B | 42.6 | 160.0 | 160.0 | 8.0 | 13.0 | 15.0 | 54.25 | |
| M | 76.2 | 180.0 | 166.0 | 14.0 | 23.0 | 15.0 | 97.05 | |
| HE180 | A | 35.5 | 171.0 | 180.0 | 6.0 | 9.5 | 15.0 | 45.25 |
| B | 51.2 | 180.0 | 180.0 | 8.5 | 14.0 | 15.0 | 65.25 | |
| M | 88.9 | 200.0 | 186.0 | 14.5 | 24.0 | 15.0 | 113.3 | |
| HE200 | A | 42.3 | 190.0 | 200.0 | 6.5 | 10.0 | 18.0 | 53.83 |
| B | 61.3 | 200.0 | 200.0 | 9.0 | 15.0 | 18.0 | 78.08 | |
| M | 103 | 220.0 | 206.0 | 15.0 | 25.0 | 18.0 | 131.3 | |
| HE220 | A | 50.5 | 210.0 | 220.0 | 7.0 | 11.0 | 18.0 | 64.34 |
| B | 71.5 | 220.0 | 220.0 | 9.5 | 16.0 | 18.0 | 91.04 | |
| M | 117 | 240.0 | 226.0 | 15.5 | 26.0 | 18.0 | 149.4 | |
| HE240 | AA | 47.4 | 224.0 | 240.0 | 6.5 | 9.0 | 21.0 | 60.38 |
| A | 60.3 | 230.0 | 240.0 | 7.5 | 12.0 | 21.0 | 76.84 | |
| B | 83.2 | 240.0 | 240.0 | 10.0 | 17.0 | 21.0 | 106.0 | |
| M | 157 | 270.0 | 248.0 | 18.0 | 32.0 | 21.0 | 199.6 | |
| HE260 | AA | 54.1 | 244.0 | 260.0 | 6.5 | 9.5 | 24.0 | 68.97 |
| A | 68.2 | 250.0 | 260.0 | 7.5 | 12.5 | 24.0 | 86.82 | |
| B | 92.9 | 260.0 | 260.0 | 10.0 | 17.5 | 24.0 | 118.4 | |
| M | 172 | 290.0 | 268.0 | 18.0 | 32.5 | 24.0 | 219.6 | |
| HE280 | AA | 61.3 | 264.0 | 280.0 | 7.0 | 10.0 | 24.0 | 78.02 |
| A | 76.4 | 270.0 | 280.0 | 8.0 | 13.0 | 24.0 | 97.26 | |
| B | 103 | 280.0 | 280.0 | 10.5 | 18.0 | 24.0 | 131.4 | |
| M | 189 | 310.0 | 288.0 | 18.5 | 33.0 | 24.0 | 240.2 | |
| HE300 | AA | 69.8 | 283.0 | 300.0 | 7.5 | 10.5 | 27.0 | 88.91 |
| A | 88.3 | 290.0 | 300.0 | 8.5 | 14.0 | 27.0 | 112.5 | |
| B | 117 | 300.0 | 300.0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 149.1 | |
| M | 238 | 340.0 | 310.0 | 21.0 | 39.0 | 27.0 | 303.1 | |
| HE320 | AA | 74.3 | 301.0 | 300.0 | 8.0 | 11.0 | 27.0 | 94.58 |
| A | 97.7 | 310.0 | 300.0 | 9.0 | 15.5 | 27.0 | 124.4 | |
| B | 127 | 320.0 | 300.0 | 11.5 | 20.5 | 27.0 | 161.3 | |
| M | 245 | 359.0 | 309.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 312.0 | |
| HE340 | AA | 78.9 | 320.0 | 300.0 | 8.5 | 115 | 27.0 | 100.5 |
| A | 105 | 330.0 | 300.0 | 9.5 | 16.5 | 27.0 | 133.5 | |
| B | 134 | 340.0 | 300.0 | 12.0 | 215 | 27.0 | 170.9 | |
| M | 248 | 377.0 | 309.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 315.8 | |
| HE360 | AA | 83.7 | 339.0 | 300.0 | 9.0 | 12.0 | 27.0 | 106.6 |
| A | 112 | 350.0 | 300.0 | 10.0 | 17.5 | 27.0 | 142.8 | |
| B | 142 | 360.0 | 300.0 | 12.5 | 22.5 | 27.0 | 180.6 | |
| M | 250 | 395.0 | 308.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 318.8 | |
| HE400 | AA | 92.4 | 378.0 | 300.0 | 9.5 | 13.0 | 27.0 | 117.7 |
| A | 125 | 390.0 | 300.0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 159.0 | |
| B | 155 | 400.0 | 300.0 | 13.5 | 24.0 | 27.0 | 197.8 | |
| M | 256 | 432.0 | 307.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 325.8 | |
| HE450 | AA | 99.8 | 425.0 | 300.0 | 10.0 | 13.5 | 27.0 | 127.1 |
| A | 140 | 440.0 | 300.0 | 11.5 | 21.0 | 27.0 | 178.0 | |
| B | 171 | 450.0 | 300.0 | 14.0 | 26.0 | 27.0 | 218.0 | |
| M | 263 | 478.0 | 307.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 335.4 | |
1.Apakah jenis keluli adalah rasuk H-?
Rasuk keluli H-terutama dibina daripadakarbon atau keluli aloi-rendahdan dikimpal atau digulung panas. Kaedah pengeluaran memerlukan pemanasan bilet keluli atau jongkong sebelum membentuknya menjadi bahagian-berbentuk H-yang diperlukan. Rasuk yang terhasil terdiri daripada dua bebibir mendatar yang disambungkan oleh web menegak.
2. Yang manakah lebih kuat, rasuk H atau I?
Akibatnya,Rasuk H biasanya dianggap lebih tahan lama daripada rasuk Ikerana berat dan kekakuan yang lebih besar. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa pembolehubah yang boleh mempengaruhi kekuatan dan prestasi rasuk, termasuk proses pembuatan, komposisi dan reka bentuknya.
3. Untuk apa H-rasuk?
Rangka Kerja Membina: H-rasuk ialahtulang belakang bangunan-tinggi, ruang komersial dan loji perindustrian. Ia memastikan rintangan seismik dan kapasiti galas beban{1}}lebih tinggi, memastikan struktur selamat dan terjamin.
4. Apakah perbezaan antara rasuk H dan W?
Secara umum, rasuk W-sesuai untuk projek yang memerlukan sokongan mendatar yang kuat, seperti jambatan dan bangunan dengan pelan lantai terbuka yang besar. H-rasuk, sebaliknya, sesuai untuk projek yang memerlukan sokongan menegak yang kuat, seperti-bangunan bertingkat tinggi dan struktur lain dengan berbilang peringkat.
5.Berapa kuatkah rasuk H-?
Ketahanan rasuk H-berpunca daripada nisbah kekuatan-kepada-berat dalam keratan-nya. Reka bentuk yang dioptimumkan ini bermakna jenis rasuk ini mempunyailebih kekuatan melawan beban yang lebih berat. Rasuk H-juga boleh menjadi lebih mudah untuk dikimpal dan kerana ia mempunyai luas permukaan yang besar di bahagian-rentasnya, ia memperoleh penarafan kekuatan tinggi.



















