Rasuk Q355B I-dihasilkan secara eksklusif oleh proses-gelek panas. Adalah penting untuk membezakannya daripada-pembentuk sejuk (atau-gelek sejuk), yang digunakan untuk produk helaian tolok yang lebih nipis yang kemudiannya dibentuk menjadi bahagian C-tolok ringan atau Z-purlin, bukan rasuk I-berat. Proses tersebut mempunyai kesan yang berbeza secara asasnya terhadap sifat bahan. Panas-Gelek untuk rasuk Q355B I-: Kelopak keluli (keratan rentas{14}}segi empat tepat) dipanaskan semula pada suhu tinggi (biasanya melebihi 1100 darjah , di rantau austenit). Ia kemudiannya dilalui melalui satu siri penyangga bergolek untuk membentuk bentuk I-progresif. Suhu yang tinggi membolehkan ubah bentuk plastik yang ketara dengan daya yang rendah dan mengakibatkan penghabluran semula, yang menapis saiz butiran austenit. Penyejukan terkawal seterusnya (selalunya di udara) mengubah austenit menjadi struktur mikro -ferrit halus, yang memberikan kekuatan dan keliatan seimbang Q355B. Proses ini melegakan tekanan dalaman, meningkatkan keliatan, dan menghasilkan skala (lapisan oksida) pada permukaan. Sifat mekanikal akhir adalah isotropik (sama membujur dan melintang, walaupun sesetengah anisotropi wujud), dan kekuatan hasil adalah seperti yang ditakrifkan dalam GB/T 1591. Dingin-Membentuk (sebagai perbandingan): Proses ini bermula dengan kepingan keluli yang telah digulung atau jalur (yang mungkin gred Q355B, tetapi lebih biasa gred rendah seperti S350GD). Ia terbentuk pada suhu bilik melalui satu siri die atau gulung. Kerja sejuk secara drastik meningkatkan kekuatan hasil melalui pengerasan terikan (pengerasan kerja) tetapi dengan ketara mengurangkan kemuluran dan keliatan. Bahan menjadi anisotropik, dengan sifat berbeza mengikut arah. Bahagian yang terbentuk sejuk-mempunyai bucu yang lebih tajam dan toleransi yang lebih ketat tetapi biasanya lebih nipis dan digunakan untuk struktur sekunder yang lebih ringan. Mereka tidak boleh mencapai keratan-berat atau gabungan ciri kekuatan tinggi dan keliatan tinggi bagi bahagian-tergelek Q355B panas.
*Jadual: Perbandingan Rasuk-Rolled Q355B I-vs. Bahagian Keluli Terbentuk-Sejuk Biasa*
| Ciri | Panas-Rasuk Q355B I-Pancaran | Bahagian Terbentuk -Sejuk Biasa (dari kepingan keluli lembut) |
|---|---|---|
| Bahan Permulaan | Keluli mekar | Panas-gelek atau sejuk{1}}gegelung keluli tergelek/lembaran |
| Suhu Proses | >1100 darjah (wilayah Austenit) | Suhu Bilik |
| Kesan Metalurgi Utama | Penapisan bijirin melalui penghabluran semula; Transformasi fasa | Pengerasan terikan (pengerasan kerja); Tiada perubahan fasa |
| Sumber Kekuatan Hasil | Komposisi kimia & struktur mikro daripada TMCP/penormalan | Terutamanya daripada ubah bentuk plastik (boleh 2-3x asas matl.) |
| Kemuluran (Pemanjangan) | Tinggi ( Lebih daripada atau sama dengan 20%) | Lebih rendah (dikurangkan dengan kerja sejuk) |
| Ketangguhan | Cemerlang (dengan keperluan impak) | Lebih rendah, boleh rapuh |
| Tekanan Baki | Umumnya rendah | Lebih tinggi, terkunci daripada terbentuk |
| Toleransi Dimensi | Lebih luas (setiap GB/T 706) | sangat ketat |
| Kemasan Permukaan | Skala kilang (biru-kelabu) | Licin, logam, boleh tergalvani |
| Aplikasi Biasa | Bingkai struktur utama, rasuk, tiang | Ahli sekunder: purlins, girts, pembingkaian cahaya |