Rasuk ASTM A36 H - terkenal dengan kebolehkalasan mereka yang sangat baik, sebab utama penggunaannya yang meluas. Ini disebabkan oleh bersamaan karbon yang agak rendah (CE), formula yang meramalkan kecenderungan dan kecenderungan retak. CE biasa untuk A36 adalah rendah (selalunya di bawah 0.40%). Nilai rendah ini bermakna terdapat risiko yang minimum untuk membentuk martensit yang keras dan rapuh dalam haba - zon yang terjejas (HAZ) semasa kimpalan, yang boleh menyebabkan retak.
Berbanding keluli kekuatan - yang lebih tinggi (contohnya, ASTM A572 Gred 50), A36 umumnya memerlukan langkah berjaga -jaga yang kurang ketat. Semua proses kimpalan arka biasa (SMAW, GMAW, FCAW, SAW) sesuai. Amalan terbaik termasuk menggunakan logam pengisi yang serasi (seperti elektrod E70xx), memastikan kawasan kimpalan bebas daripada skala dan kelembapan kilang berat, dan memanfaatkan preheat untuk bahagian tebal atau dalam cuaca sejuk untuk mengawal kadar penyejukan. Kemudahan mudah alih mereka menjadikan rasuk A36 H - sesuai untuk sambungan yang direka dalam bangunan dan jambatan.