A387 Gred 11 Kelas 1plat keluli ialah plat keluli aloi kromium-molibdenum (mengandungi 1.25% kromium dan 0.5% molibdenum) yang direka khusus untuk-persekitaran suhu tinggi dalam dandang dikimpal dan bekas tekanan. Plat keluli ini digunakan terutamanya dalam industri minyak dan gas, mempamerkan rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik, dan amat sesuai untuk persekitaran gas berasid.
Komposisi Kimia A387 Gred 11 Kelas 1
Prestasi A387 Gred 11 Kelas 1 terutamanya diperoleh daripada kandungan kromium dan molibdenum terkawalnya. Jadual di bawah meringkaskan komposisi kimia biasa dan diperlukan:
| unsur | Nilai Biasa |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.10 – 0.14 |
| Mangan (Mn) | 0.50 – 0.60 |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.008 |
| Silikon (Si) | 0.55 – 0.70 |
| Chromium (Cr) | 1.15 – 1.35 |
| Molibdenum (Mo) | 0.48 – 0.55 |
Kandungan kromium memberikan rintangan pengoksidaan dan kakisan, manakala molibdenum meningkatkan-kekuatan rayapan suhu tinggi dan ketahanan terhadap kerosakkan suhu.
Sifat Mekanikal A387 Gred 11 Kelas 1
Keperluan harta mekanikal untuk A387 Gred 11 Kelas 1 digariskan di bawah:
| Harta benda | Nilai Pencapaian Biasa |
|---|---|
| Kekuatan Tegangan (MPa) | 450 – 550 |
| Kekuatan Hasil (min, MPa) | 240 – 310 |
| Pemanjangan dalam 200 mm (min, %) | 22 – 28 |
| Pemanjangan dalam 50 mm (min, %) | 25 – 32 |
| Kekerasan (HB) | 130 – 180 |
Kelas 1 menawarkan kekuatan hasil yang lebih rendah daripada Kelas 2 (yang memerlukan Lebih besar daripada atau sama dengan 310 MPa), tetapi ini diterjemahkan kepada keliatan yang lebih baik, kemuluran yang lebih baik dan mengurangkan risiko keretakan semasa operasi mengimpal dan membentuk.
Kelebihan Utama A387 Gred 11 Kelas 1
Prestasi Suhu Tinggi-Unggul: Direka khusus untuk-persekitaran suhu tinggi loji janakuasa dan penapisan.
Rintangan Kakisan dan Pengoksidaan Tinggi: Komposisi aloi kromium-molibdenum memberikan perlindungan kakisan yang sangat baik, terutamanya sesuai untuk persekitaran gas berasid.
Kebolehkimpalan dan Kebolehmesinan Cemerlang: Gred 1 mempunyai kekuatan tegangan yang lebih rendah daripada Gred 2, menghasilkan kemuluran yang lebih baik dan operasi kimpalan dan pembentukan yang lebih mudah, selamat.
Keliatan Dioptimumkan: Bahan ini mengekalkan sifat mekanikal yang sangat baik dan integriti struktur walaupun pada suhu tinggi.
Pelbagai Aplikasi: Oleh kerana ketahanannya yang boleh dipercayai, ia digunakan secara meluas dalam penapisan minyak dan gas, pemprosesan kimia dan penjanaan kuasa.
Penggunaan A387 Gred 11 Kelas 1 Untuk Industri Minyak, Gas & Petrokimia
Ini adalah sektor yang paling biasa untuk A387 Gred 11 Kelas 1. Ia digunakan untuk mengeluarkan peralatan yang mesti mengendalikan cecair bertekanan pada suhu tinggi:
Reaktor & Pemisah: Digunakan dalam unit hydrocracking dan hydrotreating di mana rintangan hidrogen adalah kritikal.
Penukar Haba: Digunakan untuk memindahkan haba antara-cecair proses suhu tinggi.
Tangki Penyimpanan & Cengkerang Kapal: Khusus untuk menyimpan bahan kimia atau gas yang meruap pada suhu sehingga 540 darjah (1000 darjah F).
Perkhidmatan Masam: Kandungan kromium memberikan rintangan penting kepada pengoksidaan dan kakisan dalam persekitaran "masam" (sulfur tinggi).
Penggunaan A387 Gred 11 Kelas 1 Untuk Penjanaan Kuasa
Bahan A387 Gred 11 Kelas 1 ialah bahan ruji dalam loji kuasa untuk peralatan pengendalian wap-:
Dandang & Gendang Stim: Di mana terdapat tekanan tinggi dan tekanan haba yang berterusan.
Tinggi-Paip Suhu: Untuk mengangkut wap panas lampau.
Komponen Turbin Stim: Digunakan dalam selongsong kapal atau bebibir yang memerlukan kekuatan rayapan yang stabil (rintangan kepada ubah bentuk perlahan di bawah haba).
Secara ringkasnya, A387 Gred 11 Kelas 1 menawarkan penyelesaian yang boleh dipercayai, kos-efektif untuk aplikasi bejana tekanan yang memerlukan perkhidmatan suhu tinggi sehingga 540 darjah . Gabungan kromium dan molibdenum yang seimbang memberikan kekuatan rayapan dan rintangan pengoksidaan yang mencukupi, manakala keadaan normal dan terbaja memastikan sifat mekanikal yang konsisten dan kebolehkimpalan yang baik.
Jika anda ingin mengetahui butiran lanjut tentang A387 Gred 11 Kelas 1, sila hubungi kami. Sebagai kilang A387 Gred 11 Kelas 1 yang terulung di China dengan pengalaman 20 tahun, GNEE memegang lebih 50,000 tan stok sedia di gudang kami, memastikan penghantaran dalam masa 7 hari. Dengan memilih produk A387 Gred 1 kami yang komprehensif, anda akan mendapat akses Kelas 1 kami yang komprehensif. pelanggan-sokongan dan nilai tambah-perkhidmatan pemprosesan-reka bentuk. Kami berbesar hati untuk memberikan sokongan penuh kami kepada projek anda.
Hubungi sekarang untuk mendapatkan sebut harga A387 Gred 11 Kelas 1
| Standard: ASTM A387 Gred : A387 Gr 11 Kelas 1 |
| Ketebalan: 8mm-150mm Lebar : 1000mm-4000mm Panjang: 1000mm-20000mm |
| MOQ: 1 PC Jenis produk: Plat keluli Masa penghantaran: Segera (Stok) atau 10-40 hari (Pengeluaran) Syarat Pembayaran: L/C, T/T, dsb Stok : Tersedia MTC: Tersedia |
| Keadaan penghantaran: Q+T atau +N |
| MTC: Asal |
Apakah suhu prapemanasan yang diperlukan sebelum mengimpal A387 Gred 11 Kelas 1?
Suhu prapemanasan minimum 150–200 darjah (300–400 darjah F) diperlukan sebelum mengimpal A387 Gred 11 Kelas 1, dengan hujung julat yang lebih tinggi ini disyorkan untuk plat yang lebih tebal, sambungan terhalang atau apabila suhu ambien rendah. Tujuan prapemanasan adalah untuk memperlahankan kadar penyejukan kimpalan dan haba-zon terjejas, dengan itu menghalang pembentukan struktur mikro martensit yang keras dan retak-. Prapemanasan hendaklah digunakan secara seragam merentasi kawasan yang mencukupi di sekeliling sambungan dan dikekalkan semasa keseluruhan proses kimpalan, dengan suhu interpass dikekalkan di bawah 300 darjah untuk mengelakkan input haba yang berlebihan dan potensi degradasi harta benda.
Adakah A387 Gred 11 Kelas 1 mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik?
A387 Gred 11 Kelas 1 menyediakan rintangan pengoksidaan sederhana sehingga kira-kira 540–570 darjah (1000–1050 darjah F) disebabkan kandungan kromiumnya 1.25%, yang membentuk lapisan kromium oksida pelindung yang nipis pada permukaan keluli pada suhu tinggi. Di atas julat suhu ini, kadar pengoksidaan meningkat dengan ketara, membawa kepada penskalaan dan kehilangan bahan yang boleh menjejaskan ketebalan dinding dalam tempoh perkhidmatan yang panjang. Untuk aplikasi yang memerlukan rintangan pengoksidaan unggul pada suhu yang lebih tinggi atau dalam persekitaran gas pembakaran yang lebih agresif, gred kromium yang lebih tinggi seperti A387 Gred 22 (2.25% Cr) atau Gred 91 (9% Cr) menawarkan perlindungan yang lebih baik terhadap penskalaan.
Bolehkah bahan ini dibaiki dengan mengimpal jika terdapat kecacatan semasa fabrikasi?
Ya, kecacatan yang ditemui semasa fabrikasi A387 Gred 11 Kelas 1 boleh dibaiki melalui kimpalan, dengan syarat spesifikasi prosedur kimpalan yang layak (WPS) diikuti yang merangkumi pemanasan awal yang betul,-amalan hidrogen rendah dan-rawatan haba kimpalan. Kawasan kecacatan mesti terlebih dahulu dialih keluar sepenuhnya dengan mengisar atau pemesinan, disahkan oleh pemeriksaan tidak-memusnahkan (biasanya ujian penembus zarah magnet atau pewarna), dan kemudian dibaiki menggunakan bahan habis kimpalan yang sepadan atau diluluskan. Selepas pembaikan kimpalan, keseluruhan komponen mesti menjalani-rawatan haba kimpalan seperti yang dikehendaki oleh kod pembinaan, diikuti dengan-pemeriksaan semula untuk memastikan pembaikan adalah baik dan bebas daripada kecacatan baharu.
Apakah julat kekerasan biasa untuk A387 Gred 11 Kelas 1?
A387 Gred 11 Kelas 1 dalam keadaan normal dan terbaja biasanya menunjukkan julat kekerasan Brinell kira-kira 130–180 HB, walaupun nilai lebih tinggi atau lebih rendah sedikit mungkin berlaku bergantung pada ketebalan plat dan pemprosesan kilang tertentu. Tahap kekerasan yang agak sederhana ini mencerminkan kekuatan dan keliatan yang seimbang bahan, di samping memastikan kebolehmesinan dan kebolehgerudian yang baik. Kekerasan yang rendah juga menyumbang kepada ketahanan bahan terhadap keretakan akibat hidrogen-semasa mengimpal, kerana tahap kekerasan yang lebih tinggi melebihi 225 HB akan menunjukkan peningkatan kerentanan kepada keretakan dan kemungkinan ketidakakuran-kepada keperluan sifat mekanikal standard.