Ciptaan ini tergolong dalam bidang teknologi pembuatan keluli, khususnya yang berkaitan dengan aloi rendah - tinggi - kekuatan keluli struktur Q460D dengan ketebalan tidak melebihi 50 mm, serta proses pengeluarannya.
Teknologi Latar Belakang
Q460D Low - aloi tinggi - Kekuatan keluli struktur dikembangkan berdasarkan keluli aloi - konvensional. Untuk memastikan sifat -sifat mekanikal plat, elemen microalloying seperti NB, V, dan Ti ditambah untuk memperbaiki bijirin dan meningkatkan ketangguhan. Sementara itu, bersamaan karbon terus rendah untuk mengekalkan kebolehkalasan yang sangat baik.
Bahan ini digunakan secara meluas dalam struktur pembinaan berat, jentera perlombongan, dan aplikasi kejuruteraan di mana kekuatan tinggi, berat dikurangkan, dan beban besar - kapasiti galas diperlukan.
Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, permintaan untuk keluli kekuatan tinggi - telah meningkat dengan ketara. Penyelidikan domestik yang luas telah dijalankan, dan mencapaikos rendah dengan kualiti tinggitelah menjadi teras daya saing pasaran. Cabaran utama adalah memastikan keberkesanan microalloying sambil menghapuskan proses rawatan haba berikutnya - untuk mengurangkan kos pengeluaran.
Untuk mengurangkan perbelanjaan pembuatan sambil mengekalkan sifat mekanikal yang diperlukan, syarikat telah menumpukan sumber yang penting untuk mengkaji teknologi TMCP dan berjaya menghasilkan aloi rendah - aloi tinggi - keluli struktur kekuatan tanpa rawatan haba konvensional. Setiap plat yang dilancarkan menjalani ujian pensampelan dan mekanikal, dengan pengoptimuman berterusan reka bentuk komposisi, peleburan, parameter rolling, mikrostruktur, dan analisis prestasi.
Proses bersepadu ini memastikan prestasi yang diperlukan semasa menurunkan kos dan memberikan manfaat ekonomi yang besar.
Ringkasan ciptaan
Tujuan ciptaan ini adalah untuk menyediakan Q460D rendah - aloi tinggi - kekuatan struktur keluli (kurang daripada atau sama dengan 50 mm) dan kaedah pengeluarannya, yang memastikan prestasi mekanikal, mengurangkan kos, mengekalkan kecacatan - kualiti pengesanan, dan memberikan kelebihan ekonomi yang besar.
Komposisi Kimia (WT%)
C: 0.14–0.17
SI: 0.25-0.40
MN: 1.45-1.55
P: Kurang daripada atau sama dengan 0.018
S: Kurang daripada atau sama dengan 0.005
Microalloying (v + nb + ti): kurang daripada atau sama dengan 0.20
ALS: Kurang daripada atau sama dengan 0.035
Keseimbangan: unsur fe dan jejak
Bersamaan karbon (CEQ)
CEQ=c + mn/6 + (cr + mo + v)/5 + (ni + cu)/15 kurang daripada atau sama dengan 0.42
Peranan Elemen Alloying - Versi Ditulis semula
C (karbon):Elemen pengukuhan utama; meningkatkan kekuatan tetapi menjejaskan ketangguhan dan kebolehkalasan. Oleh itu, kandungan karbon diminimumkan semasa mencapai kekuatan yang diperlukan.
Si (Silicon):Pepejal - Penyelesaian elemen pengukuhan yang meningkatkan kekuatan plat.
MN (mangan):Meningkatkan kekuatan dan ketangguhan melalui pengukuhan penyelesaian - pepejal.
V, nb, ti:Bentuk karbida halus atau karbonitrida, mempromosikan penghalusan bijirin dan pengukuhan hujan, meningkatkan ketangguhan.
Al (aluminium):Menyediakan penghalusan bijirin dan membantu dalam deoksidasi.
Kaedah pengeluaran
A. KR Pretreatment logam panas
Besi cair mesti menjalani desulfurisasi untuk memastikan kurang daripada atau sama dengan 0.005%, dengan suhu lebih besar daripada atau sama dengan 1280 darjah.
B. Penukar Steelmaking
Besi molten memasuki relau: Si kurang daripada atau sama dengan 0.60%, suhu lebih besar daripada atau sama dengan 1270 darjah.
Gunakan tinggi - kualiti keluli scrap; Mengekalkan ketinggian lance pada 1.0-1.6 m.
Ikuti kapur ketat - Menambah jadual untuk memastikan asas sanga akhir antara 3.2-3.5.
Kawalan endpoint: c lebih besar daripada atau sama dengan 0.06%, p kurang daripada atau sama dengan 0.015%.
Kelakuan pra - deoxidation dengan Si - al - ba - Ca semasa mengetuk.
Gunakan palam terapung awal dan slag - berhenti kerucut kemudian untuk meminimumkan slag carry - over.
Tambah aluminium selepas mengaduk argon; ALS dikekalkan pada 0.040-0.060%.
Angkat argon mengaduk selama 3 minit; Mengetuk suhu lebih besar daripada atau sama dengan 1580 darjah.
C. lf penapisan
Gunakan tinggi - slag alkalinity; Mengekalkan tempoh slag putih - lebih besar daripada atau sama dengan 10 minit.
Reductants: Cac₂, granul aluminium, serbuk ferrosilicon, aluminium - aloi besi.
Lembut - meniup lebih besar daripada atau sama dengan 20 minit; Elakkan keras - meniup keadaan.
Kawalan superheat pada 15 ± 5 darjah.
D. Pemutus berterusan
Pastikan keadaan peralatan yang stabil.
Tundish Superheat: 15 ± 5 darjah.
Kelajuan pemutus: 0.7 m/min.
Penyejukan sekunder melalui 8# Sistem Air.
Penuh - panjang pelindung pelindung; Pastikan tiada pendedahan keluli - pada permukaan tundish.
Tepat mengawal selia stopper - aliran argon rod.
E. Pemanasan
Ikuti jadual pemanasan Kumpulan III. Suhu relau max: 1240 darjah.
F. Rolling (TMCP)
Keperluan: Suhu tinggi, kelajuan rolling rendah, pengurangan besar.
Mula Rolling: 1050-1150 darjah.
Untuk plat tebal (80-100 mm), kelajuan rolling kurang daripada atau sama dengan 1.5 m/s.
Selesai suhu (peringkat 1): 950-1000 darjah.
Peringkat 2 bermula bermula<920 °C; short-stroke rolling ensures plate shape.
Suhu selesai akhir kurang daripada atau sama dengan 860 darjah.
G. Penyejukan terkawal
Enter-water temperature >760 darjah.
Pemantauan suhu 550-600 darjah.
Kadar penyejukan: 10-15 darjah /s.
Hot meluruskan selepas itu.
H. Penyejukan perlahan
Suhu pengebumian lebih besar daripada atau sama dengan 300 darjah.
Lambat - tempoh penyejukan lebih besar daripada atau sama dengan 24 jam.
Sifat mekanikal
Kekuatan Hasil: 470-490 MPa
Kekuatan tegangan: 570-700 MPa
Pemanjangan: 17-26%
0 darjah Charpy v - kesan: 140-160 j
Semua petunjuk prestasi memenuhi atau melebihi piawaian Q460D.
Pemeriksaan Kualiti
Kualiti permukaan: GB/T 709-2008
NDT (UT): GB/T 2970-2004 Tahap III
Semua plat yang diuji mencapai 100% A - kualiti permukaan gred dan pemeriksaan ultrasonik gred - (75% Tahap I, 25% Tahap III)
