Gnee Steelmempunyai lebih dari 20 tahun untuk membekalkan alat kerja panas yang berkualiti tinggi Steel DIN 1.2343 / AISI H11. Ia digunakan secara meluas untuk membuat pemutus mati mati, panas penempaan mati, acuan plastik dengan kekerasan yang tinggi dan menggilap - keupayaan. Kami juga boleh menawarkan DIN 1.2343 dalam keadaan Q+T, yang digunakan untuk tekanan rendah mati pemutus mati.
1.2343 alat keluli terdiri daripada kurang vanadium daripada gred keluli 1.2344. Ia memberikan keluli 1.2343 kelebihan yang lebih tinggi, dengan beberapa pengurangan rintangan haus dan rintangan temperatur . 1.2343 keluli alat adalah - pengerasan, udara - keluli pengerasan dan 1.2343 keluli aloi boleh menjadi keras oleh rawatan panas dan udara {}- Ia memberikan perubahan saiz yang minimum semasa rawatan haba . 1.2343 bagaimana keluli kerja juga mempunyai ketahanan super terhadap retak keletihan haba dan rintangan yang luar biasa terhadap retak kasar dan kejutan haba apabila air disejukkan dalam perkhidmatan.
Dimensi
Pusingan: Dia.10-800 mm
Keadaan penghantaran
EAF+LF+VD+(ESR), HOT ROLLED ATAU DIPERLUKAN, SPHEROIDITING OREAD, permukaan hitam atau permukaan machined, UT SEP1921 CLASS3 D/D
Kesetaraan
| AISI / SAE | DIN / W.NR | Jis | GB |
| H11 | 1.2343 | SKD6 | 4cr5mosiv |
Komposisi Kimia (%)
| Gred keluli | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
| 1.2343 | 0.33-0.41 | 0.80-1.20 | 0.25-0.50 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | 4.80-5.50 | 1.10-1.50 | 0.30-0.50 |
| H11 | 0.30-0.43 | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | 4.75-5.50 | 1.10-1.60 | 0.30-0.60 |
Ciri -ciri
1. DIN 1.2343 adalah keluli kerja panas kromium 5% yang dicirikan oleh ketangguhan kesan yang sangat baik. Ia mengandungi kurang vanadium daripada DIN 1.2344. Ini memberikan ketangguhan yang lebih tinggi, dengan pengurangan rintangan haus dan rintangan temperatur.
2. Deep - pengerasan, udara - keluli pengerasan yang mempamerkan perubahan saiz minimum semasa rawatan haba.
3. Rintangan yang baik terhadap retak keletihan haba (pemeriksaan haba) dan ketahanan yang sangat baik terhadap retak kasar dan kejutan haba apabila air disejukkan dalam perkhidmatan.
Aplikasi
Alat kerja panas yang berat dan mati, terutamanya untuk pemprosesan aloi cahaya: mandrel, mati, dan bekas untuk tiub logam dan penyemperitan rod; peralatan penyemperitan panas; Alat dan mati untuk pembuatan badan berongga, skru, rivet, kacang dan bolt. Peralatan pemutus mati, membentuk mati, sisipan mati, bilah ricih panas, dan acuan plastik mati.
Teknik penempaan
|
Suhu haba |
Mulailah suhu | Selesaikan suhu penempaan | Kaedah penyejukan |
| 1020-1150 darjah | 1100-1120 darjah | 900-850 darjah | Penyejukan lubang atau pasir |
Rawatan haba
Penyepuhlindapan
750 hingga 800 darjah (1382 hingga 1472 darjah F)
Penyejukan yang dikawal perlahan dalam relau pada kadar 10 hingga 20 darjah /jam (50 hingga 68 darjah f /jam) turun ke kira -kira . 600 darjah (1112 darjah F), penyejukan selanjutnya di udara.
Kekerasan selepas penyepuhlindapan: max . 235 hb.
Tekanan melegakan
600 hingga 650 darjah (1112 hingga 1202 darjah F)
Penyejukan perlahan dalam relau; bertujuan untuk melegakan tekanan yang ditubuhkan oleh pemesinan yang luas, atau dalam bentuk kompleks.
Selepas melalui pemanasan, tahan suasana neutral untuk jam 1 - 2.
Pembiakan
Pemanasan perlahan ke suhu pembajaan segera selepas pengerasan / masa di relau
1 jam untuk setiap 20 mm ketebalan sekeping kerja, tetapi sekurang -kurangnya 2 jam / penyejukan di udara.
Ia disyorkan untuk marah sekurang -kurangnya dua kali.
Kitaran pembajaan ketiga untuk tujuan melegakan tekanan mungkin berfaedah.
1st Tempering kira -kira . 30 darjah (86 darjah f) Di atas kekerasan sekunder maksimum.
Pembiakan ke -2 ke kekerasan yang dikehendaki.
Carta pembajaan menunjukkan nilai kekerasan purata.
Ketiga untuk melegakan tekanan pada suhu 30 - 50 darjah (86 hingga 122 darjah F) menjadi suhu tempering tertinggi yang rendah.
Pengerasan
1000 hingga 1040 darjah (1832 hingga 1904 darjah F)
Minyak, mandi garam (500 - 550 darjah / 932-1022 darjah f), udara
Memegang masa selepas penyamaan suhu: 15 hingga 30 minit.
Kekerasan yang boleh diperoleh:
52 - 56 HRC dalam Minyak Minyak atau Garam,
50 - 54 HRC di udara.