Komposisi kimia ASTM A36 H - rasuk ditakrifkan dengan ketat untuk memastikan kebolehkerjaan, kekuatan, dan kemuluran. Ia diklasifikasikan sebagai keluli karbon yang ringan, rendah -. Komposisi ini disahkan oleh analisis haba di kilang. Unsur -unsur utama dan julat/maksimum biasa mereka adalah seperti berikut:
| Elemen | Julat spesifikasi (%, max melainkan dinyatakan) | Peranan dalam A36 H - rasuk |
|---|---|---|
| Karbon (c) | 0.29% max (untuk bentuk) | Penguat utama. Karbon yang lebih tinggi meningkatkan kekuatan tegangan tetapi mengurangkan kemuluran dan kebolehkalasan. Had memastikan kebolehgunaan yang baik. |
| Mangan (MN) | 0.60 - 1.20% | Meningkatkan kekuatan dan kekerasan. Secara kritikal, ia bertindak balas dengan sulfur untuk membentuk sulfida mangan (MNS), mencegah pembentukan sulfida besi rapuh dan mengurangkan "sesak panas," yang penting untuk rasuk panas - h -. |
| Fosforus (P) | 0.040% max | Kekotoran sisa. Ia meningkatkan kekuatan tetapi menyebabkan pelanggaran yang teruk ("sesak sejuk"). Kandungannya diminimumkan untuk mengekalkan ketangguhan. |
| Sulfur (s) | 0.050% max | Kekotoran sisa. Ia boleh meningkatkan kebolehkerjaan tetapi terutamanya terhad kerana ia menggalakkan retak semasa panas - bekerja dan kimpalan ("sesak panas") jika tidak dikawal oleh mangan. |
| Silikon (SI) | 0.15 - 0.40% (atau 0.40% max) | Digunakan sebagai deoxidizer semasa pembuatan keluli (terbunuh keluli). Ia meningkatkan kekuatan dan kekerasan. |
| Tembaga (Cu) | 0.20% min (semasa ditentukan) | Tambahan pilihan untuk meningkatkan rintangan kakisan atmosfera. |
Keseimbangan unsur -unsur ini menjadikan A36 pilihan yang sangat baik untuk proses rolling - panas yang digunakan untuk membuat bentuk struktur seperti H - rasuk, memberikan gabungan kekuatan sederhana, kemuluran yang baik, dan kebolehkerjaan yang sangat baik untuk pembinaan umum.